В столярном деле не обойтись без использования абразивных материалов. В работе используются всевозможные шлифовальные круги, ленты, поролоновые губки с абразивной поверхностью и очень много разновидностей наждачной бумаги.
Помимо всего прочего можно дополнить свой шлифовальный арсенал самостоятельно изготовленными абразивными брусками. Эти бруски очень удобны в работе. Ими постоянно можно обрабатывать различные углы деталей, наводить фаски и т.д. А благодаря их жесткой и ровной поверхности – выводить ровные плоскости на торцах и гранях деталей в случае надобности.
Изготовление таких брусков не занимает много времени, а служат они достаточно долго.
Изготовление
В дело идут обрезки 8-10 мм фанеры. Такая толщина позволяет брускам сохранять ровность и не прогибаться под воздействием давления. Самый ходовой размер бруска у меня 300х20 мм.
Клей удобно наносить на все заготовки разом, сложив их вместе. На поверхность выдавить некоторое количество клея.
Равномерно раскатать клей валиком
На обратную сторону наждачной бумаги заготовки положить с небольшим расстоянием друг от друга, чтобы можно было свободно обрезать ножом.
Накладываем сверху плиту и зажимаем струбциной
После высыхания обрезать по торцу канцелярским ножом.
Ради удобства не нужно экономить копеечные лезвия – одного вполне хватает обрезать десяток таких брусков по всем сторонам дважды. Затупился – обломил. Зато получается четкий ровный край, которым удобно работать.
После того как первая сторона обрезана, аналогичным образом оклеивается и вторая сторона брусков.
Конечно, размеры подобных брусков могут быть самыми разными. Каждый мастер выберет для себя наиболее подходящий.
Самым рациональным будет наделать таких брусков сразу с запасом и с различной зернистостью. По мере износа абразива, наждачка легко удаляется и на брусок наклеивается новая.
Подписаться
